Rectification de précision
Matières magnétiques et non magnétiques
Rectification de précision du titane
Le titane est incroyablement léger, pesant environ la moitié de l’acier inoxydable. En plus de cela, il est également très solide et extrêmement résistant à la corrosion. C’est pourquoi il est très prisé notamment dans l’industrie aéronautique. Bien sûr, le titane doit être façonné sur mesure avant d’être utilisable. Chez Van Geenen, nous disposons de capacités optimales pour rectifier le titane plat selon des tolérances définies.
Rectification de précision de l’acier inoxydable et de l’acier
Pour de nombreuses applications, notamment dans la construction de machines, les épaisseurs standard ne sont pas suffisantes et des épaisseurs exactes et précises sont requises. Rectifier une plaque en acier inoxydable selon des tolérances d’épaisseur précises n’est pas un problème ; la plaque peut être fixée rapidement sur une table à vide sans serrage, permettant ainsi l’enlèvement efficace de matière.
Rectification de précision de l’aluminium
Aluminium moet men eigenlijk niet “droog” slijpen. Het wordt al snel te warm en op moleculair niveau veranderd er van alles. Met name op grotere vlakken kunnen er vervelende vlekken of “kleurverschil” ontstaan. Met het natte slijpproces van de Timesavers 8000 serie worden deze problemen voorkomen en heeft Van Geenen het ultieme antwoord op visuele vraagstukken.
Vanuit technisch oogpunt is het ideaal om uw aluminium plaatwerk eerst op maat te laten slijpen alvorens het te verspanen. We kunnen grote aluminium platen eenvoudig opspannen en nauwkeuriger bewerken dan traditioneel verspanen. U hoeft dan bijvoorbeeld alleen nog maar de sleuven er in te frezen.
Rectification de précision de différents types de matériaux
Grâce aux différentes bandes abrasives, la machine peut facilement s’adapter à une grande variété de matériaux. Par exemple, nous rectifions des plaques de plastique où il est crucial d’avoir une épaisseur uniforme sur toute la surface. Les matériaux plus durs tels que l’Invar, le Duplex et les alliages spéciaux peuvent être travaillés avec une grande efficacité.
Salle Blanche
Nettoyage et emballage
Naturellement, votre produit quitte nos locaux propre et soigneusement emballé dans du film plastique. Pour ce faire, Van Geenen dispose de bains de nettoyage, de bains à ultrasons et d’espaces d’emballage propres.
Vous pouvez même aller plus loin en nettoyant vos produits au niveau “haute technologie”. Van Geenen dispose ainsi d’une salle blanche et des certifications correspondantes.
Rectification de précision de grandes pièces de tôlerie
Planéité, tolérances d’épaisseur, parallélisme, valeurs de rugosité
Dans divers secteurs, la demande de pièces de tôlerie précises est importante, notamment dans la construction générale de réservoirs et d’appareils. Mais avec le processus de rectification de précision chez Van Geenen, il existe désormais une alternative complète. Il n’y a pratiquement aucune limite aux dimensions grâce à la grande table à vide. Cette même table permet de fixer facilement aussi bien des matériaux magnétiques que non magnétiques.
De plus, elle peut travailler efficacement avec des matériaux habituellement difficiles à rectifier, comme le titane. En raison de sa combustibilité, celui-ci ne peut pas être rectifié sur des machines à sec. Van Geenen a trouvé la solution avec ce processus de rectification humide, permettant d’appliquer une finition tout en rectifiant à l’épaisseur exacte requise, notamment pour l’industrie aérospatiale où chaque gramme compte. La rectification de précision chez Van Geenen est une méthode efficace pour rectifier des plaques provenant des usines à des épaisseurs standard pour les ajuster avec des tolérances très étroites.
Le processus de rectification par enlèvement de matière se fait avec une bande abrasive. Contrairement aux machines à poncer ordinaires, cette tête abrasive ne suit pas la structure inégale de la plaque, mais reste fixe. La plaque est fixée sur la table à vide et passe sous cette tête abrasive jusqu’à ce qu’elle soit uniformément rectifiée et d’épaisseur égale partout. Cela se fait avec une précision allant jusqu’à 0,05 mm.
Une solution pour chaque finition
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