Meulage de tôles

En plus des grains courants K240 ou K320, on a le choix parmi de nombreuses tailles de grains, du plus gros au plus fin. Un grain bas indique une surface grossièrement meulée, par exemple K36 ou K60. Cela est par exemple utilisé pour coller des pièces métalliques ou dans des situations antidérapantes. Si l’on opte pour K400 ou K600, on se situe du côté plus fin, souvent choisi pour des raisons esthétiques, comme dans des projets d’intérieur, ou pour le polissage à un stade ultérieur. Un grain fin est associé à une faible rugosité, à condition que les étapes de meulage précédentes aient été correctement réalisées.

Utiliser une plaque polie signifie que votre matériau de base a déjà été travaillé au maximum, ce qui entraîne également des coûts associés. Si vous devez encore effectuer beaucoup de découpes, de pliages et de soudures, cela peut parfois être regrettable car peu de la surface polie reste intacte. Cependant, utiliser une plaque entièrement non travaillée n’est pas non plus idéal, car cela nécessitera beaucoup de travail de polissage manuel après l’assemblage. C’est pourquoi nous avons créé cette « variante intermédiaire », particulièrement idéale pour les pièces épaisses en tôle laminée à chaud. La plaque est débarrassée de sa peau de laminage par des machines et est complètement aplanie. Ensuite, elle est progressivement traitée pour obtenir une surface à grain fin et une faible rugosité. Vous assemblez votre produit à ce stade, puis vous pouvez facilement le finir par un polissage léger. Ou bien sûr, le confier à nos soins, où il sera entre de bonnes mains.

Si vous travaillez dans la construction de réservoirs et d’appareils pour l’industrie alimentaire ou pharmaceutique, les exigences en matière de rugosité comme les valeurs Ra, Rz et Rt sont incontournables. Parmi celles-ci, la valeur Ra est la plus couramment utilisée. Souvent, le type de matériau permet déjà de déterminer l’intensité du meulage nécessaire. Les tôles de finition 2B en catégorie laminées à froid ont généralement une faible valeur de rugosité et nécessitent un meulage léger pour garantir la valeur Ra. En revanche, les tôles laminées à chaud de type 1D sont beaucoup plus rugueuses et exigent un traitement plus intensif pour atteindre les valeurs de rugosité requises. Bien entendu, le type de matériau influence également le délai de traitement et le prix.

Cette finition est connue sur le marché sous plusieurs noms, tels que meulage/brossage sans direction, meulage orbital, vibrations, meulage par vibration, meulage excentrique, chatoiement, agitation, angel hair, etc. Au final, nous parlons de la même chose, avec pour objectif d’obtenir une finition nette, propre et homogène.
Une finition sans direction, où les marques de meulage vont dans toutes les directions. On la retrouve souvent dans l’industrie de la cuisine, comme finition sur un plan de travail ou dans d’autres applications de design. Une finition sans direction associée à une belle couleur peut donner des effets impressionnants, notamment pour des projets de façades. Consultez également notre page Architecture pour plus d’informations à ce sujet.